模具相對(duì)比較簡單，效率高，適合大面積復(fù)雜性面的蒙皮，壁板和殼體的成型，可成型各種飛機(jī)構(gòu)件，若熱壓罐尺寸大，一次可防止多層模具，同時(shí)成型各種較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及不同尺寸的構(gòu)件，溫度和壓力幾乎能滿足所有聚合物基復(fù)合材料的成型工藝要求，如低溫成型聚酯復(fù)合材料，高溫和高壓成型的PI和PEEK 復(fù)合材料，還可以完成縫/RFI等工藝的成型，作為熱壓罐廠家有責(zé)任給大家介紹有關(guān)設(shè)備的全面資料，了解設(shè)備工藝優(yōu)勢。
  1、利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對(duì)復(fù)合材料柸料進(jìn)行加熱加壓以完成固化成型的方法

  罐內(nèi)氣源有：空氣、氮?dú)狻⒍趸?

  2、預(yù)浸料制備-切割-鋪疊-成型-后固化

  3、成型-罐中吸膠、與固化工藝熱量傳遞、纖維密實(shí)、樹脂固化、樹脂流動(dòng)、氣泡形成與運(yùn)動(dòng)、殘余應(yīng)力與變形

  4、工藝優(yōu)點(diǎn)

  罐內(nèi)壓力均勻：因?yàn)橛脡嚎s氣體或惰性氣體或混合氣體向熱壓罐內(nèi)充氣加壓，作用在真空袋表面各點(diǎn)法線上的壓力相同，是構(gòu)件在均勻壓力下成型、固化

  罐內(nèi)空氣溫度均勻：加熱或冷卻氣體在罐內(nèi)的高速循環(huán)罐內(nèi)各點(diǎn)氣體溫度基本一樣，在模具結(jié)構(gòu)合理的前提下，可以保證密封在模具上的構(gòu)件升降溫過程中各點(diǎn)溫差不大。